JD足球反波胆官方网站

當(dāng)前位置:網(wǎng)站首頁(yè) > 新聞中心 > 行業(yè)新聞

蝸輪頭:齒輪壓制切削作業(yè)的踐行

2017-11-30 10:32:00

廣豐蝸輪 永嘉縣東甌廣豐蝸輪廠
分享
  • 分享到微信朋友圈
磨前滾刀的齒形為了滿足生產(chǎn)的需要,在大量的理論分析、計(jì)算機(jī)模擬滾齒及切齒試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,制定了磨前滾刀齒形參數(shù)的選擇標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)敘述如下:刀齒的齒高系數(shù)hkw滲碳淬火鑄鋼傘齒輪的頂隙系數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)齒輪的有所不同,它要保證磨齒工藝的各種特殊要求,如齒根根切等,因此必須加大頂隙系數(shù)C。根據(jù)這些因素,一般情況下取C=0.4,取刀具的齒高系數(shù)hkw=1.4;在個(gè)別情況下,考慮到齒輪的尺寸結(jié)構(gòu)和熱處理變形較大等因素,取hkw=1.45.

  齒輪的留磨余量A根據(jù)齒輪標(biāo)準(zhǔn)匯編,齒輪的留磨余量A為:A=(0.42 0.03m)/2(m≤10)A=[0.72 0.012(m-10)]/2(m>10)
1、式中:m――齒輪模數(shù)。精制傘齒輪的根切量W和刀具齒頂凸角高度Sp齒輪根切量的選取是根據(jù)我廠的具體生產(chǎn)條件,并參考國(guó)外有關(guān)技術(shù)資料來(lái)確定的,因該參數(shù)與刀具齒頂凸角高度Sp有關(guān),故下面對(duì)Sp和W的關(guān)系進(jìn)行分析。刀具齒頂凸角高度Sp為:Sp=A W(z≥21)。
2、刀具節(jié)線上的齒厚SwSw=t/2-2A/cosA.
3、式中:t――刀具1的節(jié)距,t=Pm;A――齒輪的壓力角,A=20°。小壓力角B為了滿足齒形的幾何要求,同時(shí)又要保證一定的側(cè)刃后角,綜合考慮切削性能和刀具耐用度后,取小壓力角為B=14°。刀頂圓角半徑rj當(dāng)hkw=1.4時(shí),為了保證刀齒的幾何要求,需要rj盡可能地小,同時(shí)為了使正齒輪齒根過(guò)渡曲線平滑,又要rj盡可能地大,綜合以上要求,取rj=0.3m.
當(dāng)齒輪齒數(shù)較少時(shí)(z≤17),為了避免齒根過(guò)渡曲線上由于斷續(xù)切削而留下的鋸齒狀刀痕,圓角半徑要再大些,這時(shí)取rj=0.35m.當(dāng)hkw=1.45時(shí),由于刀頂較尖,則此時(shí)可采用一個(gè)圓弧,單圓弧時(shí)的圓角半徑計(jì)算模型。此時(shí)[(Sw/2Sp/cosA)/tgA-(hkw-rj)]sinA=rj,解出rj為:rj=[(Sw/2Sp/cosA)cosA-hkwsinA]/(1-sinA)。
4、為證實(shí)驗(yàn)算結(jié)果,對(duì)一些滾刀參數(shù)進(jìn)行了切齒試驗(yàn),用計(jì)算出的滾刀參數(shù)作成的滾刀加工齒輪,測(cè)量齒輪的磨后漸開(kāi)線長(zhǎng)度以及固定弦齒高上的齒厚,驗(yàn)算及試驗(yàn)結(jié)果列于。驗(yàn)算與試驗(yàn)結(jié)果之間存在誤差,其主要原因是:1刀具的制造誤差;o加工過(guò)程中的各種誤差;測(cè)量誤差;數(shù)學(xué)模型與實(shí)際加工過(guò)程之間的差距,主要是數(shù)學(xué)模型采用的是理想化的光滑曲線,而實(shí)際上是斷續(xù)的不光滑曲線。

關(guān)鍵詞:蝸輪頭
注:以上資訊由永嘉縣東甌廣豐蝸輪廠整理發(fā)布,轉(zhuǎn)載請(qǐng)標(biāo)明版權(quán):http://www.m.animesoup.net/

推薦產(chǎn)品

版權(quán)所有 2020 永嘉縣東甌廣豐蝸輪廠   浙ICP備2022025433號(hào)-1 浙公網(wǎng)安備33032402002401號(hào) 網(wǎng)站地圖 | 技術(shù)支持:云鼎科技
返回
上頁(yè)